Com la tanca de construcció de WPC supera el metall i el contraplacat tradicionals per a les obres de construcció urbanes
Aquesta guia està escrita per a gestors de projectes de construcció urbana, oficials de seguretat d'obres, equips de contractació de tanques temporals d'obres i consultors de qualificació d'edificis verds que avaluen opcions de materials de tancament de construcció per a obres urbanes d'alta densitat. Fem una comparació estructurada dels tancaments de construcció de WPC (compost de fusta i plàstic) amb les dues alternatives tradicionals (metall corrugat i contraxapat), que cobreix l'esperança de vida útil per cicle d'aplicació, el compliment de la seguretat contra incendis segons EN 13501-1 i ASTM E84, el rendiment acústic segons ISO 10140, la resistència a la intempèrie, el temps del cicle d'instal·lació per metre lineal, la via de reciclatge al final de la vida útil segons els criteris LEED / BREEAM i el cost total de propietat durant tota la durada del projecte. El producte de referència de Yida Wood-Plastic és el Producte de tancament de WPC 206x21, i el marc s'aplica a qualsevol projecte de construcció urbana on la decisió sobre l'especificació d'acaparament temporal s'avalua en relació amb el pressupost, la seguretat i els objectius de sostenibilitat del projecte.
Per què la selecció de materials de tancament per a la construcció és una decisió estratègica per a projectes urbans
La tanca perimetral de construcció (també anomenada tanca perimetral o barrera d'obra) és una instal·lació de seguretat obligatòria per a qualsevol projecte de construcció urbana, i la selecció del material té un impacte molt més gran en el cost total i la sostenibilitat del projecte que el que suggereix el cost de compra inicial. La tanca té múltiples funcions més enllà de la demarcació bàsica del perímetre de l'obra: proporciona la barrera de seguretat contra l'accés no autoritzat a l'obra, la contenció de pols i deixalles (d'acord amb les ordenances ambientals locals), l'atenuació del soroll a la comunitat circumdant, l'oportunitat de marca visual per al promotor i l'arquitecte, i cada cop més la narrativa de sostenibilitat per als projectes certificats LEED/BREEAM. Les tres opcions de materials dominants en la construcció urbana (metall corrugat, contraxapat i WPC) ofereixen cadascuna un equilibri diferent d'aquestes funcions, i l'elecció òptima depèn de la durada del projecte, els requisits de les ordenances locals i els objectius de sostenibilitat del projecte.
Per a projectes de construcció urbana amb una durada de 18 a 36 mesos i una alçada de tanca perimetral de 2,4 a 3,0 metres, el cost del material de la tanca normalment representa entre el 0,5 i el 2,0 per cent del valor total del projecte, però la diferència de cost entre els materials pot ser substancialment més gran quan es considera el cost amortitzat en múltiples cicles de projecte. La tanca metàl·lica corrugada estàndard té una vida útil típica de 3 a 5 anys en 4 a 8 cicles de projecte, la tanca de contraxapat té una vida útil típica de 3 a 12 mesos per projecte (essencialment d'un sol ús per a projectes de llarga durada) i la tanca de WPC té una vida útil típica de 8 a 15 anys en múltiples cicles de projecte. Quan el cost inicial del material s'amortitza en els cicles de projecte realistes, la tanca de WPC normalment té el cost per cicle de projecte més baix i el cost total de propietat més baix per a projectes amb múltiples desplegaments seqüencials.
Per a projectes de construcció urbana que prioritzen la sostenibilitat, la reciclabilitat al final de la vida útil de les tanques de WPC (mitjançant mòlta mecànica i recompostatge) proporciona una contribució significativa al crèdit de desviació de residus de construcció en LEED v4.1 i BREEAM International New Construction. El Panell de WPCTambé es poden especificar amb material amb contingut reciclat (normalment del 30 al 50 per cent de contingut reciclat postindustrial), cosa que contribueix al crèdit de Materials i Recursos a LEED i als crèdits d'aprovisionament responsable a BREEAM. Els productes de referència a Yida Fusta-Plàstic inclouen la gamma de productes de panells de tancament de WPC, la Producte de revestiment clàssic de WPC (que utilitza la mateixa tecnologia de compostos de coextrusió i sovint s'especifica com a barrera visual secundària o com a element d'entrada del projecte), i el Terrassa clàssica de WPC gamma de productes que demostra el rendiment a llarg termini de la intempèrie i l'estabilitat del color que aconsegueixen les formulacions de WPC.
Comparació de la vida útil: WPC 8-15 anys vs. contraxapat 3-12 mesos vs. metall 3-5 anys
La comparació de la vida útil dels tres materials de tancament de construcció dominants és la consideració d'especificació més important per a projectes amb durades superiors a 12 mesos. Els tancaments de contraxapat (normalment contraxapat de grau de construcció de 12 mm a 18 mm) tenen la vida útil més curta, de 3 a 12 mesos per projecte, perquè el contraxapat és molt susceptible a l'absorció d'humitat, la degradació biològica (podridura, floridura, danys per tèrmits en climes tropicals) i els danys mecànics superficials derivats dels impactes a l'obra. Els tancaments de metall corrugat (normalment xapa d'acer galvanitzat de 0,5 mm a 0,8 mm) tenen una vida útil més llarga, de 3 a 5 anys en 4 a 8 cicles de projecte, però els punts de connexió del panell al pal poden desenvolupar corrosió amb el temps, i els danys per impacte dels vehicles de l'obra o la caiguda d'objectes poden crear abolladures permanents que afecten la integritat estructural i l'aspecte visual del panell. Els panells de WPC (normalment panells de WPC coextrudits de 18 mm a 25 mm de gruix) tenen una vida útil de 8 a 15 anys en múltiples cicles de projecte a causa de la resistència del material a l'absorció d'humitat, la degradació biològica i els danys mecànics superficials.
El Durabilitat del WPC Aquest avantatge es deu a quatre característiques del material: (1) la taxa d'absorció d'humitat és inferior a l'1% segons la norma ASTM D570, en comparació amb el 8% al 15% del contraplacat de grau de construcció, cosa que elimina els problemes d'inflamació i delaminació que limiten la vida útil del contraplacat; (2) la formulació del compost estabilitzat contra els raigs UV resisteix la decoloració i l'enguixat superficial, mantenint la qualitat visual de la marca al llarg de múltiples cicles de projecte; (3) la resistència biològica és inherent a la formulació del WPC (el contingut de plàstic, que normalment és del 30 al 35% de HDPE o PVC, proporciona la barrera biològica), cosa que elimina els problemes de podridura i tèrmits que afecten el contraplacat als mercats de destinació tropical; (4) la capa superior de coextrusió absorbeix les ratllades superficials i els impactes menors sense exposar el nucli compost subjacent, mantenint la qualitat visual fins i tot amb una manipulació brusca durant la instal·lació i la desmobilització.
Per a projectes de construcció urbana amb desplegaments seqüencials (el mateix tancament exterior reutilitzat en el següent projecte després de la finalització del projecte actual), el panell de WPC normalment completa de 4 a 8 cicles de desplegament abans de requerir una remodelació o substitució. La remodelació normalment es limita a una renovació visual (lijat lleuger i reaplicació de la capa superior resistent als raigs UV) i una substitució menor dels elements de fixació, amb l'estructura del panell intacta. Per al contraxapat, el desplegament seqüencial rarament és factible perquè la integritat del panell normalment falla després de l'exposició d'un sol projecte. Per al metall corrugat, el desplegament seqüencial és factible, però l'aspecte del panell es pot degradar substancialment en múltiples cicles perquè els danys per impacte i la corrosió als punts de connexió creen un deteriorament visual progressiu que pot no ser acceptable per a projectes urbans d'alta visibilitat.
Compliment de la seguretat contra incendis: comparació de les classificacions EN 13501-1 i ASTM E84
El compliment de la normativa de seguretat contra incendis és la segona consideració d'especificació més important per a les tanques de fusta per a construccions urbanes, i el codi d'edificació local normalment especifica la classificació mínima de resistència al foc que ha d'assolir la tanca. Les normes de classificació de resistència al foc més àmpliament utilitzades són el sistema de classificació europeu EN 13501-1 (que classifica els materials des d'A1 no combustible fins a F no classificat) i la norma nord-americana ASTM E84 (que classifica els materials des de la classe A de propagació de la flama de 0-25 fins a la classe D de propagació de la flama per sobre de 200). Les tanques de metall corrugat aconsegueixen la classe A1 (no combustible) de la norma EN 13501-1 per defecte a causa del substrat d'acer, proporcionant la classificació de resistència al foc més alta, però amb el inconvenient d'un cost per peça més elevat i una penalització pel rendiment acústic. Les tanques de WPC solen aconseguir la classe B de la norma EN 13501-1 amb l'addició d'additius ignífugs durant el procés de compostatge.
Els additius ignífugs utilitzats en les formulacions de WPC solen ser trihidrat d'alumini (ATH), borat de zinc o hidròxid de magnesi, cadascun a nivells de càrrega del 10 al 25 per cent en pes. El nivell de càrrega additiva determina la classificació de resistència al foc assolible i la més reputada. Proveïdor de WPCEls proveïdors poden ajustar la càrrega d'additius per complir amb el requisit de resistència al foc del mercat de destinació (la classe B segons la norma EN 13501-1 és l'especificació estàndard per a la tancament de construcció urbana als mercats europeus, i la classe C segons la norma ASTM E84 és l'especificació típica als mercats nord-americans). L'additiu ignífug també afecta les propietats mecàniques i la qualitat visual del panell WPC, i l'informe de la prova de foc del proveïdor ha d'incloure la documentació de la qualitat visual per confirmar que la càrrega ignífuga no compromet la superfície de visualització de la marca.
Per a projectes de construcció urbana on la tanca s'instal·la adjacent a edificis d'alta ocupació (torres residencials, hospitals, escoles, centres comercials), el codi d'edificació local pot exigir una classificació de resistència al foc de classe A o classe A2, en aquest cas la tanca de WPC amb additius ignífugs no compliria el requisit i la tanca de metall corrugat seria l'única opció que compleixi. Els compradors internacionals que especifiquin tanques de WPC per a projectes de construcció urbana adjacents a ocupacions sensibles han de sol·licitar l'informe de la prova de resistència al foc del proveïdor i confirmar la classificació de resistència al foc amb l'autoritat local de control d'edificis abans de finalitzar la selecció del material. El ASTM Internacional publica els mètodes d'assaig estàndard per a la determinació de la classificació al foc, i el Comitè Europeu d'Estandardització (CEN) publica la metodologia de classificació EN 13501-1.
Rendiment acústic: WPC 25-32 dB vs Metall 12-18 dB segons ISO 10140
El rendiment acústic s'està convertint cada cop més en una consideració d'especificació per a projectes de construcció urbana a causa de les ordenances locals sobre el soroll que limiten el soroll de la construcció durant les hores sensibles (normalment al vespre, caps de setmana i matinades en barris residencials i d'ús mixt). El rendiment acústic de la tanca es mesura com la pèrdua de transmissió del soroll aeri segons la norma ISO 10140, i la classificació afecta directament la reducció del soroll que la tanca proporciona a la comunitat circumdant. Les tanques de construcció de WPC solen aconseguir una pèrdua de transmissió del soroll de 25 a 32 dB per a un panell de WPC de 21 mm de gruix, en comparació amb els 12 a 18 dB per a una làmina metàl·lica corrugada estàndard de gruix equivalent i els 18 a 25 dB per a una tanca de contraplacat.
L'avantatge acústic del WPC es deu principalment a dues característiques del material: (1) la densitat més alta (normalment d'1,2 a 1,4 g/cm³ per al WPC enfront de 0,7 a 0,9 g/cm³ per a l'acer corrugat a un gruix equivalent) proporciona més massa per unitat de superfície per bloquejar la transmissió del so; (2) les característiques d'amortiment viscoelàstic del compost WPC (una combinació de la fibra de fusta i la matriu plàstica) absorbeixen l'energia sonora en lloc de transmetre-la, proporcionant una reducció addicional del soroll més enllà de la predicció de la llei de masses. El rendiment acústic del contraplacat és intermedi, amb una densitat més alta en comparació amb el metall que proporciona una millor pèrdua de transmissió del so, però un amortiment més baix en comparació amb el WPC que proporciona menys absorció del so.
Per a projectes de construcció urbana adjacents a ocupació sensibles al soroll (residencials, sanitat, educació), el major rendiment acústic de les tanques de WPC proporciona una reducció de 10 a 15 dB en el nivell de soroll de l'activitat de construcció que arriba als edificis circumdants, cosa que pot marcar la diferència entre un funcionament conforme i una violació de l'ordenança sobre el soroll durant les hores sensibles. Els compradors internacionals que especifiquin tanques de WPC per a llocs urbans sensibles al soroll han de sol·licitar l'informe de prova acústica ISO 10140 del proveïdor per confirmar el valor de pèrdua de transmissió del soroll per al gruix específic del panell que s'adquireix, i s'ha de contractar el consultor acústic del projecte per confirmar que la reducció de soroll prevista in situ compleix el requisit de l'ordenança local sobre el soroll.
Qualificació de proveïdors i coordinació de projectes in situ per a desplegaments d'acaparament urbà
Per als gestors de projectes de construcció urbana i els responsables de seguretat a l'obra que han seleccionat l'especificació de tancament de construcció WPC per al perímetre temporal de l'obra, la qualificació del proveïdor i la coordinació del projecte a l'obra són el marc operatiu (referenciat pel Directrius de seguretat en la construcció del NIOSH) que garanteix que la qualitat per enviament i el calendari de lliurament a l'obra s'alineïn amb el calendari del projecte de construcció. El marc de qualificació de proveïdors recomanat pel nostre equip cobreix quatre dimensions: (1) la capacitat de fabricació, incloent-hi l'equip de compostos de WPC (extrusores de doble cargol amb la precisió de formulació necessària per a la càrrega d'additius de resistència al foc i la càrrega d'estabilitzador UV), l'equip d'extrusió de panells (línies de coextrusió per a l'aplicació de la capa superior), l'equip de postfabricació (tall i soldadura de postes d'acer) i la fabricació d'accessoris (els clips de connector i els elements de fixació amb cargol); (2) el sistema de gestió de la qualitat, incloent-hi la formulació documentada del compost, la traçabilitat del compost per lot, els registres d'inspecció dimensional del panell acabat i els informes de les proves de resistència al foc per al mercat de destinació; (3) la capacitat de subministrament del projecte, incloent-hi la capacitat de producció de panells per al calendari del projecte, la posició de l'inventari de panells acabats, la logística de lliurament a l'obra per a la ubicació urbana del projecte i l'assignació de l'equip de gestió del projecte; (4) la garantia i el suport postvenda, incloent-hi la política de substitució de panells pels danys coberts per la garantia, el servei d'inspecció in situ per a la instal·lació del projecte i el servei de remodelació per al lliurament posterior al projecte.
Donem suport habitual als nostres clients en el procés de qualificació de proveïdors proporcionant la documentació de la formulació (paquet d'additius del compost segons els requisits de resistència al foc i exposició als raigs UV del mercat de destinació), la certificació del compost per lot (el grau de resina, el contingut de fibra de fusta, la composició del paquet d'additius), l'informe d'inspecció del panell acabat per lot (dimensional, estètic, resistència al foc) i el calendari de producció específic del projecte amb visibilitat de les fites. El protocol d'inspecció entrant per lot recomanat pel nostre equip per a l'adquisició de panells de WPC cobreix una mostra de 30 peces per lot per a la verificació dimensional (longitud, amplada, gruix, rectitud, planitud), la verificació del color i l'estètica (en comparació amb la mostra de referència per lot), la comprovació puntual de la resistència al foc (cada 6 mesos per a la campanya de producció segons el requisit de certificació del mercat de destinació) i la documentació fotogràfica per paquet abans de la càrrega del contenidor. La mostra per lot es sol provar al laboratori del nostre client o en un laboratori de proves extern per confirmar la consistència informada pel proveïdor.
Per a la coordinació del projecte in situ, la recomanació del nostre equip és alinear el calendari de producció del proveïdor amb el calendari de mobilització del projecte de construcció, amb la producció de panells completada de 4 a 6 setmanes abans de la data de mobilització del projecte per permetre la inspecció per lot, la càrrega del contenidor, el trànsit de mercaderies marítimes i el lliurament in situ a la ubicació urbana del projecte. Donem suport als nostres clients en la coordinació del lliurament in situ, la inspecció per lot al port de destinació i la supervisió de la instal·lació in situ si ho requereix l'oficial de seguretat del projecte. L'experiència del nostre equip a la base de subministrament d'acaparament de la construcció urbana indica que el termini de lliurament típic per projecte des de la primera tirada de producció del proveïdor fins a la finalització de la instal·lació in situ és de 10 a 14 setmanes, amb el component de termini de lliurament més llarg sent el trànsit de mercaderies marítimes (normalment de 4 a 6 setmanes per a rutes transpacífiques o Àsia-Europa).
Preguntes freqüents dels equips de contractació d'acaparament de la construcció urbana
Quina és la vida útil típica de les tanques de construcció de WPC en comparació amb les tanques de contraplacat i metall?
La vida útil típica dels panells de construcció de WPC (compost de fusta i plàstic) en obres urbanes és de 8 a 15 anys en múltiples cicles de projecte amb un manteniment adequat, superant significativament els 3 a 12 mesos típics per projecte dels panells de contraxapat i els 3 a 5 anys típics de les panells de metall corrugat en múltiples cicles de projecte. L'avantatge de durabilitat del WPC prové de la resistència del material a l'absorció d'humitat (menys de l'1% d'absorció d'aigua segons la norma ASTM D570 en comparació amb el 8 al 15% del contraxapat de grau construcció), la seva formulació de compost estabilitzat contra els raigs UV que resisteix la decoloració i l'encaix superficial, la seva resistència a la degradació biològica (sense podridura, sense floridura, sense danys per tèrmits) i la seva resistència a l'impacte mecànic que resisteix les abolladures i les punxades comunes en entorns d'obres de construcció. La vida útil prevista del panell de tancament de WPC està determinada per tres mecanismes de degradació principals: (1) esvaïment del color induït pels raigs UV (abordat mitjançant l'addició d'estabilitzadors UV a la formulació del compost), (2) danys per impacte mecànic (abordat per la capa superior de coextrusió del panell que absorbeix les ratllades i els impactes) i (3) fatiga dels elements de fixació a la connexió entre el panell i el pal (abordat per l'especificació dels elements de fixació d'acer inoxidable). Per a projectes de construcció urbana amb una durada de 18 a 36 mesos, el tancament de WPC normalment sobreviu al projecte amb una restauració superficial menor i es pot reutilitzar en projectes posteriors, reduint significativament el cost amortitzat per projecte.
Com es compara la tanca de WPC amb la tanca de contraplacat i metall pel que fa al compliment de la seguretat contra incendis?
Els panells de construcció de WPC solen aconseguir una classificació de resistència al foc de classe B segons la norma europea EN 13501-1 (equivalent a la classe B ASTM E84 a Amèrica del Nord), amb l'addició d'additius ignífugs durant el procés de compostatge. Els panells de metall corrugat aconsegueixen la classe A1 (no combustible) segons la norma EN 13501-1 per defecte, proporcionant una classificació de resistència al foc superior però amb els inconvenients d'un cost per peça més elevat, un pes d'instal·lació més elevat i un rendiment acústic més baix. Els panells de contraxapat solen aconseguir una classificació de classe D a classe C segons el tractament, amb el contraxapat sense tractar classificat com a classe D (la classificació acceptable més baixa en moltes jurisdiccions urbanes) i el contraxapat tractat ignífug classificat com a classe C. Per a projectes de construcció urbana on els panells s'instal·len adjacent a edificis ocupats, el requisit de classificació de resistència al foc sol ser de classe B o superior segons el codi d'edificació local, i els panells de WPC amb additiu ignífug compleixen aquest requisit a un cost per peça competitiu. Els compradors internacionals han de sol·licitar l'informe de la prova de resistència al foc del proveïdor segons la norma EN 13501-1 o ASTM E84 per confirmar que la classificació de resistència al foc s'aconsegueix de manera consistent en tots els lots de producció, i el tipus d'additiu ignífug (normalment trihidrat d'alumini o borat de zinc) s'ha d'especificar a la fitxa tècnica del material.
Quin rendiment acústic ofereixen les tanques de WPC en comparació amb el metall i el contraplacat?
Els panells de construcció de WPC proporcionen un rendiment acústic significativament superior en comparació amb els panells metàl·lics corrugats, amb una pèrdua de transmissió de soroll aeri segons la norma ISO 10140 que normalment oscil·la entre 25 i 32 dB per a un panell de WPC de 21 mm de gruix en comparació amb els 12 i 18 dB per a una làmina metàl·lica corrugada estàndard de gruix equivalent. L'avantatge acústic del WPC es deu principalment a la major densitat del material (normalment d'1,2 a 1,4 g/cm³ per al WPC en comparació amb els 0,7 a 0,9 g/cm³ per a l'acer corrugat a un gruix equivalent) i a les característiques d'amortiment viscoelàstic del material que absorbeixen l'energia sonora en lloc de transmetre-la. Per a projectes de construcció urbana adjacents a edificis residencials o comercials ocupats, el rendiment acústic dels panells és una consideració important a les especificacions, ja que l'ordenança local sobre el soroll normalment limita el soroll de l'activitat de construcció durant les hores sensibles, i uns panells amb una qualificació més alta redueixen la càrrega acústica a la comunitat circumdant. Els panells de contraplacat proporcionen un rendiment acústic intermedi entre el WPC i el metall (normalment de 18 a 25 dB), però amb una vida útil substancialment més curta. Els compradors internacionals que especifiquin tanques de WPC per a llocs urbans sensibles al soroll han de sol·licitar l'informe de prova acústica ISO 10140 del proveïdor per confirmar el valor de pèrdua de transmissió del so per al gruix específic del panell que s'adquireix.
Com s'han d'instal·lar els panells de tancament de WPC per a una obra urbana típica?
La instal·lació de panells de tancament de construcció de WPC segueix un procés estàndard de tres passos que és substancialment més ràpid que l'equivalent de metall corrugat: (1) estudi del lloc i disseny dels pals, amb les posicions dels pals marcades a intervals de 2,0 a 2,5 metres segons el requisit local de càrrega de vent, (2) instal·lació dels pals mitjançant pals d'acer incrustats en formigó o pals d'acer clavats amb un collar de formigó, amb la mida del pal seleccionada segons l'estàndard local de càrrega de vent (normalment de secció buida quadrada de 50 mm × 50 mm a 80 mm × 80 mm per a una alçada de pal de 2,5 metres), i (3) instal·lació del panell lliscant les vores de llengüeta i ranura del panell de WPC als canals dels pals i fixant-les amb clips d'acer inoxidable o cargols autoperforants. El temps del cicle d'instal·lació per a una secció típica de tancament urbà (30 metres lineals) és aproximadament de 4 a 6 hores per a un equip de 4 persones que utilitza panells de WPC, en comparació amb les 6 a 10 hores de la instal·lació equivalent de tancaments metàl·lics a causa del pes més lleuger del panell (normalment de 8 a 12 kg per panell de WPC en comparació amb els 18 a 25 kg per làmina metàl·lica) i el sistema de connexió modular de machihembrada. El cicle de desmuntatge per a la desmobilització del projecte és similarment més ràpid, amb els panells de WPC reutilitzats normalment de 4 a 8 vegades en projectes urbans seqüencials, depenent de l'estat del panell. Els compradors internacionals que especifiquin tanques de WPC han de confirmar el sistema de pals recomanat pel proveïdor (propietari o compatible amb tercers), els detalls de la connexió panell-pal i la capacitat màxima de càrrega del vent segons l'estàndard local.
Quina és la via d'eliminació al final de la seva vida útil dels panells de tancament de WPC?
Els panells de fusta contraxapada (WPC) que han arribat al final de la seva vida útil es poden reciclar mitjançant la mòlta mecànica i la recomposició en nous productes de WPC. El WPC amb contingut reciclat té un rendiment equivalent al WPC verge per a moltes aplicacions no estructurals, com ara la reposició secundària, els llistons de tanques i les vores de jardins. El procés de reciclatge normalment implica la recollida dels panells al final de la seva vida útil, la mòlta mecànica en estelles de 5 a 10 mm, l'eliminació del metall (dels elements de fixació incrustats i de qualsevol reforç metàl·lic), el rentat per eliminar els contaminants de la superfície i la recomposició amb material i additius WPC verge addicionals per produir el WPC amb contingut reciclat. Els panells de fusta contraxapada es poden reciclar a través de la cadena de reciclatge de ferralla d'acer, però la connexió panell-pal sovint resulta en residus de materials mixtos que cal separar abans del reciclatge. Els panells de fusta contraxapada normalment van a l'abocador o a la recuperació d'energia de biomassa perquè els productes químics per al tractament de la fusta (especialment els tractaments ignífugs) limiten les opcions de reciclatge. Per a projectes de construcció urbana que prioritzen la certificació LEED, la certificació BREEAM o el compliment de la qualificació local d'edificis verds, la reciclabilitat de les tanques de WPC contribueix al crèdit de desviació de residus de construcció i dóna suport a l'objectiu general de sostenibilitat del projecte. Els compradors internacionals que especifiquin tanques de WPC han de sol·licitar la documentació del procés de reciclatge de final de vida del proveïdor i confirmar el percentatge de contingut reciclat disponible per al següent cicle del projecte.
Per a gestors de projectes de construcció urbana, oficials de seguretat en obra i equips de contractació de tancaments temporals d'obres que avaluen tanques de construcció de WPC, l'equip d'exportació de fusta i plàstic de Yida ofereix orientació sobre les especificacions dels compostos de WPC (selecció d'additius de classificació d'incendis, càrrega d'estabilitzador UV, percentatge de contingut reciclat), personalització dimensional per a dimensions perimetrals específiques del projecte, coordinació d'informes de proves d'incendis EN 13501-1 i ASTM E84, coordinació d'informes de proves acústiques ISO 10140 i programació de lliuraments in situ per a cicles de projecte seqüencials. Poseu-vos en contacte amb nosaltres a través del nostre Pàgina de contacte de Yida Wood-Plastic amb la ubicació del vostre projecte, el requisit de metres lineals d'acaparament, els requisits locals d'ordenança sobre incendis i soroll, i la durada del vostre projecte. La quantitat mínima de comanda estàndard del catàleg és de 5.000 peces segons la política de productes del proveïdor; la personalització OEM (dimensions personalitzades, càrrega ignífuga personalitzada, paquet estabilitzador UV personalitzat, color personalitzat) està disponible a una quantitat mínima de comanda de 50.000 peces.
Escrit per Jacky — Directora de vendes a l'exportació. Més de 10 anys d'experiència en la indústria d'exportació de compostos de fusta i plàstic (WPC). Especialitzada en terrasses, tanques i revestiments de coextrusió OEM/ODM per a projectes de construcció i paisatgisme exterior. Estableix associacions a llarg termini amb distribuïdors a Europa, Amèrica del Nord i el sud-est asiàtic. Té coneixements de compliment de la normativa EN 15534 / ASTM D7032 / CE i assessorament in situ per a projectes municipals i comercials a gran escala. Connecta: Facebook